Гел за хидравлични системи XADO ХА 10204/ 100 мл - цена

Гел за хидравлични системи XADO ХА 10204/ 100 мл

Уникалността на ХАДО-технологиите се състои в това, че възстановяването на механизмите и детайлите, както и защитата им от последващо износване, се извършва в режим на нормална експлоатация. Обичайната триеща се двойка „метал-метал“, се заменя с трудноизносващата се „металокерамика-металокерамика“, с показатели за микротвърдост до 750kg/mm2 и грапавост Ra до 0,06 мкм, плюс висока корозионна устойчивост.

Същността на ХАДО-технологията се състои в това, че при внасяне на ревитализант в маслото на възлите и механизмите, в резултат на физико-химични процеси, на работните повърхности се формира слой металокерамично покритие, което не само поредотвратява износването, но и възстановява нормалната работа на механизмите.

След обработката се постига:

Възстановяване на геометрията на детайлите и защита от износване.
Повишаване на производителността на хидропомпите.
Намаляване на загубите в хидроразпределителите.
Снижаване на хидроускорението.
Повишаване на работното налягане и К.П.Д. на хидроагрегатите.
Увеличаване на срока на служба на хидроагрегатите до 2,5 пъти.
Методика на обработка на хидравлични системи на промишлено оборудване, възли и агрегати смазвани в тази система.

На обработка подлежат всички работоспособни агрегати, нямащи детайли износени на 100% и с механични повреждания, както и с отстранени течове на масло и отстранен кондензат.
За проверка на ефективността на продукта, преди и след обработка се замерват основните параметри.
2.1 Измерване на налягането на хидросистемата. Извършва се при фиксирана температура на хидравличната течност.
2.2 Измерване на работната температура на хидравличната течност.
2.3 Измерване на потребената мощност  (или ток)  при свободен ход   или при фиксиран товар.
3. Указаните възли се обработват  с „Гел-ревитализант ХАДОR за хидравлични системи (промишлен)“ на 5 етапа в следния порядък:  
3.1 Подготвя се продукт с разчет 1,8 милилитра на 1 литър  масло, за един етап на обработка.
3.2 В отделен съд със загрято масло(40-600С), предварително взето от системата, се разтваря продукта, определен за един етап на обработка
3.3 Получената  смес се внася   през отвора за наливане на маслото. 
3.4 Агрегата (машината) се пуска в нормален режим на работа.
3.5 Следващите 4 етапа се извършват през 8-12 мото часа, аналогично на първия етап. 
4  Пълната обработка се счита за завършена след 500 часа сумарна работа, броени от началото на първия етап.